一、控制的意義與手段
加熱爐內煙氣氧含量，對于爐內燃燒過程以及溫度的穩(wěn)定維持至關重要。通常而言，煙氣氧含量處于較低水平時，燃燒效率會顯著提升，同時對爐內鐵水產生的不良影響也會降低。所以，在加熱爐運行過程中，精準控制煙氣氧含量十分必要。

目前，控制煙氣氧含量主要有以下幾種方式：

    優(yōu)化空氣預熱系統(tǒng)設計：通過增加空氣預熱器的數量，并對其結構進行優(yōu)化改進，讓煙氣在能量回收后進入空氣預熱器。如此一來，燃燒時所需的氧氣量便會減少。
    控制進料氧含量：借助對進料含氧量的精準把控，來調節(jié)爐內燃燒時所需的氧氣量，進而實現對煙氣中氧含量的有效控制。
    構建反饋控制系統(tǒng)：在爐內安裝氧含量測量設備，對煙氣氧含量進行實時監(jiān)測。依據監(jiān)測結果，及時調整爐內的操作參數，以此達成煙氣中氧含量的穩(wěn)定控制。

二、穩(wěn)定控制煙氣氧含量的實施要點

要實現煙氣氧含量的穩(wěn)定控制，需從以下幾個方面著手：

    合理選擇氧含量測量設備：常用的測量設備有電化學氧傳感器和氣體紅外光譜儀。選擇時，需綜合考慮設備的測量精度、響應速度以及維護的難易程度等因素。
    建立精準控制模型：依據加熱爐的燃燒特性以及操作參數，構建煙氣氧含量與操作參數之間的關聯模型。既可采用傳統(tǒng)的PID控制算法，也能運用基于模型的控制算法，例如模型預測控制等。
    開展實時監(jiān)測與調控：安裝氧含量測量設備，對煙氣氧含量進行實時監(jiān)測，并將監(jiān)測數據反饋至控制系統(tǒng)。依據控制模型，計算出需要調整的操作參數，再通過執(zhí)行機構對爐內操作參數進行相應調整。

三、煙氣氧含量的測量方式

測量煙氣氧含量，需選用合適的測量設備。當下，電化學氧傳感器和氣體紅外光譜儀是較為常用的設備。
電化學氧傳感器具備響應速度快、準確度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)勢，但傳感器部件需定期更換。
氣體紅外光譜儀則是利用氧分子對紅外輻射的吸收特性，來測量煙氣中氧分子的含量。該方法同樣具有響應速度快、測量精度高的優(yōu)點，不過要注意防范紅外吸收的干擾因素。
四、控制過程中的注意事項

在控制煙氣氧含量的過程中，需留意以下幾個方面：

    切不可過度降低煙氣中的氧含量，否則會影響燃燒效率以及爐內溫度的分布。
    建立控制模型時，要充分考慮加熱爐的實際燃燒特性和操作參數，并且必須經過實驗驗證，確保模型的可靠性。
    設備的維護與保養(yǎng)工作至關重要，需定期對設備進行檢查，及時更換損壞的部件。
    建立完備的安全機制，防止爐內燃燒失控，避免事故的發(fā)生。

煙氣中的氧含量對加熱爐的燃燒效率和爐內溫度分布影響重大，因此必須進行穩(wěn)定的控制?？刂品椒ㄖ饕▋?yōu)化空氣預熱系統(tǒng)設計、控制進料氧含量以及構建反饋控制系統(tǒng)等。在控制過程中，要挑選合適的氧含量測量設備，建立可靠的控制模型和安全機制，以此保障加熱爐的正常運行。